Qu'est-ce que le verre antireflet et comment a-t-il été fabriqué ?

AR signifie revêtement anti-reflet, qui réduit la quantité de lumière réfléchie par la surface du verre, réduit l'éblouissement et le scintillement et améliore la clarté visuelle et le contraste. Avec le revêtement AR double face, la transmission maximale peut augmenter à plus de 99 % et sa réflectivité à moins de 1 %. Les revêtements AR sont couramment utilisés dans les appareils électroniques, les écrans haute définition, les objectifs de caméra et l'industrie solaire, etc.

Les revêtements AR peuvent réduire les réflexions de surface sur le verre de protection ou les objectifs de caméra, ce qui permet aux utilisateurs de voir plus facilement les images. Ils peuvent également réduire les reflets et l'éblouissement pendant la journée ou dans des environnements intérieurs lumineux, permettant aux utilisateurs d'utiliser des lunettes ou d'autres instruments optiques plus confortablement.

Il existe de nombreuses méthodes de production de verre à revêtement AR, comprenant principalementpulvérisation magnétron sous vide, évaporation sous vide.

Le verre revêtu par pulvérisation magnétron peut être conçu et fabriqué à l'aide de la technologie de pulvérisation magnétron et peut être revêtu de plusieurs couleurs sur la surface du verre. Le film a une bonne résistance à la corrosion et à l'usure, et est l'une des méthodes les plus couramment utilisées.

Par rapport au verre revêtu par pulvérisation magnétron, la variété et la qualité du verre revêtu par évaporation sous vide présentent un certain écart et ont été progressivement remplacées par la pulvérisation sous vide. La méthode de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) consiste à injecter du gaz de réaction dans la ligne de production de verre flotté pour qu'il se décompose sur la surface du verre chaud et se dépose uniformément sur la surface du verre pour former du verre revêtu. Cette méthode se caractérise par un moindre investissement en équipement, une régulation facile, un faible coût du produit, une bonne stabilité chimique et un traitement à chaud. C'est l'une des méthodes de production les plus prometteuses.

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